全陶瓷預熱器內筒替代耐熱鋼內筒

水泥窯用內筒仍是以鎳鉻耐熱合金鋼為主，其耐高溫、耐磨損、耐侵蝕性較差的缺點導致其使用壽命較短，每年因內筒壽命短而造成停窯檢修而造成的能源浪費折合標煤約幾十萬噸（按1500條生產線計算）。另外，鎳鉻屬國家的戰略儲備金屬，我國每年消耗的內筒合金鋼至少在1萬噸，更為嚴重的是隨著內筒的蝕損，合金鋼內的鉻元素進入到水泥中形成鉻污染。

我公司在研發過程中，通過設計材料的微觀結構、應力釋放、彈性模量、制備工藝等來改善碳化硅陶瓷的韌性，在結構上采取了條形連接結構，使其具有耐高溫、耐氧化，高溫強度高、耐磨性好以及受酸堿氣氛影響小等特點。該產品采用全陶瓷原料生產，完全不含金屬鉻，徹底杜絕了原耐熱鋼產品鉻的污染；產品密封性好，分離效果好，使用后可大幅提高預熱器的循環效率和熱交換效率，最終提高生產線整體生產效率，同時減少了因密封性不良引起的熱損失。該內筒的使用可降低能耗；產品韌性好，耐腐蝕性強，使用壽命是原耐熱鋼產品的3～5倍，大幅度降低了維修率，提高了窯的運轉率。

這項技術也使我國成為世界上第一個實現懸浮預熱器內筒全陶瓷化的國家，該項目技術我公司已取得4項專利，擁有完全自主產權，并起草了該產品的行業標準，2013年，該標準由工信部頒布實施。